بسیاری از مردم فکر میکنند که فولاد ضد زنگ مغناطیسی نیست و اغلب از آهنربا برای تشخیص اینکه آیا محصول از جنس فولاد ضد زنگ است یا خیر استفاده میکنند. این روش قضاوت در واقع غیرعلمی است.
فولاد ضد زنگ را میتوان بر اساس ساختار در دمای اتاق به دو دسته تقسیم کرد: آستنیت و مارتنزیت یا فریت. نوع آستنیتی غیر مغناطیسی یا مغناطیسی ضعیف است و نوع مارتنزیت یا فریتی مغناطیسی است. در عین حال، تمام فولادهای ضد زنگ آستنیتی فقط در حالت خلاء میتوانند کاملاً غیر مغناطیسی باشند، بنابراین اصالت فولاد ضد زنگ را نمیتوان تنها با یک آهنربا قضاوت کرد.
دلیل مغناطیسی بودن فولاد آستنیتی: فولاد ضد زنگ آستنیتی خود دارای ساختار کریستالی مکعبی با وجوه مرکز پر است و سطح این ساختار پارامغناطیس است، بنابراین ساختار آستنیتی خود مغناطیسی نیست. تغییر شکل سرد، شرایط خارجی است که بخشی از آستنیت را به مارتنزیت و فریت تبدیل میکند. به طور کلی، میزان تغییر شکل مارتنزیت با افزایش میزان تغییر شکل سرد و کاهش دمای تغییر شکل افزایش مییابد. به عبارت دیگر، هرچه تغییر شکل کار سرد بزرگتر باشد، استحاله مارتنزیتی بیشتر و خواص مغناطیسی قویتر است. فولادهای ضد زنگ آستنیتی شکل گرفته در حالت گرم تقریباً غیر مغناطیسی هستند.
اقدامات فرآیندی برای کاهش نفوذپذیری:
(1) ترکیب شیمیایی برای دستیابی به ساختار آستنیت پایدار و تنظیم نفوذپذیری مغناطیسی کنترل میشود.
(2) توالی عملیات آمادهسازی مواد را افزایش دهید. در صورت لزوم، مارتنزیت، δ-فریت، کاربید و غیره در ماتریس آستنیت را میتوان با عملیات محلول جامد دوباره حل کرد تا ساختار یکنواختتر شود و اطمینان حاصل شود که نفوذپذیری مغناطیسی الزامات را برآورده میکند. و حاشیه مشخصی را برای پردازش بعدی باقی بگذارید.
(3) فرآیند و مسیر را تنظیم کنید، پس از قالبگیری، یک توالی عملیات محلولسازی اضافه کنید و یک توالی اسیدشویی به مسیر فرآیند اضافه کنید. پس از اسیدشویی، آزمایش نفوذپذیری مغناطیسی را برای برآورده کردن الزام μ انجام دهید. (5) ابزار و مواد ابزار مناسب برای پردازش را انتخاب کنید و ابزارهای سرامیکی یا کاربیدی را انتخاب کنید تا از تأثیر خواص مغناطیسی ابزار بر نفوذپذیری مغناطیسی قطعه کار جلوگیری شود. در فرآیند ماشینکاری، تا حد امکان از مقدار برش کمی استفاده میشود تا وقوع استحاله مارتنزیتی ناشی از تنش فشاری بیش از حد به حداقل برسد.
(6) مغناطیسزدایی قطعات پرداختکاری شده.
زمان ارسال: ۲۶ سپتامبر ۲۰۲۲
