دانستن علت ساییدگی میله رزوه می‌تواند عمر مفید محصول را افزایش دهد.

همانطور که به خوبی شناخته شده است، معمولاً در تجهیزات قالب گیری پلاستیک، مانند اکسترودرهای پروفیل پلاستیکی، ماشین‌های قالب گیری تزریقی و غیره استفاده می‌شود. میله رزوه و بشکهدوبارهجاجزای سنگ معدن تجهیزات شکل‌دهی پلاستیک. این بخشی است که گرم، اکسترود و پلاستیک‌سازی می‌شود.                  

این هسته ماشین آلات پلاستیک است. پیچ ها به طور گسترده در مراکز ماشینکاری، ماشین های CNC، تراش های CNC، ماشین های قالب گیری تزریقی، برش سیمی، ماشین های سنگ زنی، ماشین های فرز، سیم کند، سیم تند، ماشین های سوراخکاری PCB، ماشین های حکاکی دقیق، ماشین های حکاکی و فرز، موتورهای تخلیه جرقه، ماشین های گاز گرفتن دندانه دار، رنده ها، ماشین های فرز دروازه ای عمودی بزرگ و غیره استفاده می شوند.

دلایل اصلی فرسودگی و ساییدگی به شرح زیر است:

۱.هر نوع پلاستیک یک محدوده دمایی ایده‌آل برای فرآیند نرم‌سازی دارد و دمای فرآیند بشکه مواد باید طوری کنترل شود که به این محدوده دمایی نزدیک شود. پلاستیک گرانولی از قیف وارد بشکه می‌شود و ابتدا به بخش تغذیه می‌رسد، جایی که اصطکاک خشک به ناچار رخ می‌دهد. هنگامی که این پلاستیک‌ها به اندازه کافی گرم نشوند و به طور ناهموار ذوب شوند، به راحتی می‌توان باعث افزایش سایش در دیواره داخلی بشکه و سطح پیچ شد. به طور مشابه، در مراحل فشرده‌سازی و همگن‌سازی، اگر حالت ذوب پلاستیک نامنظم و ناهموار باشد، باعث سایش سریع‌تر نیز خواهد شد.

۲.سرعت باید به طور مناسب تنظیم شود. به دلیل افزودن عوامل تقویت‌کننده مانند فایبرگلاس، مواد معدنی یا سایر پرکننده‌ها به برخی از پلاستیک‌ها. این مواد اغلب نیروی اصطکاک بسیار بیشتری بر روی مواد فلزی نسبت به پلاستیک مذاب دارند. هنگام تزریق این پلاستیک‌ها، اگر از سرعت‌های چرخشی بالا استفاده شود، نه تنها نیروی برشی روی پلاستیک افزایش می‌یابد، بلکه الیاف پاره شده بیشتری برای تقویت ایجاد می‌شود. الیاف پاره شده حاوی انتهای تیز هستند که نیروی سایش را به میزان زیادی افزایش می‌دهند. هنگامی که مواد معدنی معدنی با سرعت بالا روی سطوح فلزی می‌لغزند، اثر خراشیدگی آنها نیز قابل توجه است. بنابراین سرعت نباید خیلی زیاد تنظیم شود.

۳. پیچ درون بشکه می‌چرخد و اصطکاک بین ماده و این دو باعث می‌شود سطح کار پیچ و بشکه به تدریج فرسوده شود: قطر پیچ به تدریج کاهش می‌یابد و قطر سوراخ داخلی بشکه به تدریج افزایش می‌یابد. به این ترتیب، شکاف قطر مناسب بین پیچ و بشکه به تدریج افزایش می‌یابد زیرا آنها به تدریج فرسوده می‌شوند. با این حال، به دلیل مقاومت بدون تغییر سر دستگاه و صفحه جداکننده در جلوی بشکه، این امر باعث افزایش سرعت جریان نشتی مواد اکسترود شده هنگام پیشروی می‌شود، یعنی سرعت جریان مواد از شکاف قطر به جهت تغذیه افزایش می‌یابد. در نتیجه، تولید ماشین‌آلات پلاستیکی کاهش یافته است. این پدیده به نوبه خود زمان اقامت ماده در بشکه را افزایش می‌دهد و باعث تجزیه مواد می‌شود. اگر پلی وینیل کلرید باشد، گاز کلرید هیدروژن تولید شده در طول تجزیه، خوردگی پیچ و بشکه را افزایش می‌دهد.

۴. اگر پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم و الیاف شیشه در مواد وجود داشته باشد، می‌تواند سایش پیچ و سیلندر را تسریع کند.

۵. به دلیل پلاستیکی شدن ناهموار ماده یا مخلوط شدن اجسام خارجی فلزی در ماده، گشتاور پیچ به طور ناگهانی افزایش می‌یابد که از حد مقاومت پیچ فراتر رفته و باعث شکستن پیچ می‌شود. این نوعی آسیب ناشی از تصادف غیرمتعارف است.