الزامات فرآیند برای آبکاری پیچ‌ها

آبکاری الکتریکی پیچ‌های الکترونیکی نباید سفت و سخت باشد تا بر کیفیت محصولات پیچ تأثیر بگذارد.

اولاً، برآورده کردن الزامات کیفی آبکاری الکتریکی با پیچ‌های مختلف در شرایط آبکاری الکتریکی مرسوم دشوار است.

دوم، مشخصات پیچ‌های سخت‌افزاری خیلی نزدیک به هم است، اندازه و طول آنها مشابه به نظر می‌رسد. پیچ‌های شش گوش بزرگ و پیچ‌های شش گوش بیرونی دارای شیار هستند، بنابراین جداگانه آبکاری می‌شوند. در غیر این صورت، وقتی آبکاری خوب باشد، جدا کردن صفحه نمایش دشوار خواهد بود.

سوم، پیچ‌های سنگین‌تر و پیچ‌های سبک‌تر، پیچ‌های کوچک‌تر و پیچ‌های بزرگ‌تر به‌طور جداگانه آبکاری می‌شوند. در غیر این صورت، ممکن است این دو در فرآیند آبکاری به هم برسند و منجر به آسیب پیچ شوند.

چهارم، پیچ‌ها به راحتی پیچ می‌شوند. دو نوع کارت چسبیده به هم باید جداگانه آبکاری شوند. در غیر این صورت، دو نوع پیچ و میخ مختلف در حین آبکاری به هم می‌چسبند و تبدیل به یک توپ می‌شوند. آبکاری از کار می‌افتد. حتی پس از آبکاری، تشخیص این دو نوع پیچ دشوار است.

رزوه‌کاری: عموماً به روش پردازش رزوه روی قطعه کار با ابزارهای شکل‌دهی یا ابزارهای ساینده، از جمله تراشکاری، فرزکاری، قلاویزکاری، قلاویزکاری، سنگ‌زنی، سنگ‌زنی، برش سیکلونی و غیره اشاره دارد. هنگام تراشکاری، فرزکاری و سنگ‌زنی رزوه‌ها، زنجیره انتقال دستگاه تضمین می‌کند که ابزار تراشکاری، فرزکاری یا چرخ سنگ‌زنی هر بار که قطعه کار چرخانده می‌شود، یک سرب را به طور دقیق و یکنواخت در امتداد محور قطعه کار حرکت دهد. در قلاویزکاری یا قلاویزکاری، ابزار (قلاویز یا قالب) نسبت به قطعه کار می‌چرخد و ابزار (یا قطعه کار) توسط یک شیار رزوه از پیش شکل‌دهی شده برای حرکت محوری هدایت می‌شود.

نورد رزوه: فرآیندی که در آن رزوه‌ها با تغییر شکل پلاستیک قطعه کار با تشکیل یک قالب نورد تولید می‌شوند، که به عنوان فورج سرد نیز شناخته می‌شود. ماشین‌های مورد استفاده در این حالت تولید عموماً ماشین‌های تک حالته، ماشین‌های چند ایستگاهه، ماشین‌های گیره‌دار و غیره هستند. پیچ‌های تولید شده با این روش سریع‌تر و ارزان‌تر تولید می‌شوند، اما سر پیچ‌های تولید شده با این فرآیند در مقایسه با فرآیند برش بهتر هستند.

هر رویکرد مزایای خود را دارد. اگرچه سرعت برش به اندازه فورج سرد سریع نیست، اما دقت آن بالاتر از فورج سرد است و فورج سرد می‌تواند تعداد و سرعت بیشتری تولید کند، سریع‌تر و ارزان‌تر باشد. به خصوص در دقت پیچ‌های کوچک، فورج سرد مقرون به صرفه‌تر از تراشکاری است.


زمان ارسال: ۱۵ فوریه ۲۰۲۳